O gerador de nitrogênio PSA (Pressure Swing Adsorption) é um dispositivo usado para produzir gás nitrogênio de alta pureza a partir de ar comprimido. Ele opera com base no princípio de adsorção por oscilação de pressão, que envolve pressão alternada para separar o nitrogênio dos outros gases no ar.
O ciclo PSA envolve oscilações de pressão coordenadas nos leitos adsorventes para adsorver e dessorver gases seletivamente. Existem quatro etapas principais:
Pressurização de alimentação – O leito é colocado online e o ar de alimentação entra, aumentando a pressão. O nitrogênio passa enquanto o oxigênio e o argônio são adsorvidos.
Produção – O leito permanece pressurizado e continua produzindo nitrogênio até que o adsorvente se aproxime da saturação.
Despressurização – O leito é desligado e a pressão cai, fazendo com que os gases adsorvidos sejam dessorvidos.
Regeneração – Uma pequena quantidade de nitrogênio do produto purga o leito, preparando-o para o próximo ciclo.
Os geradores de nitrogênio PSA oferecem várias vantagens, tornando-os uma escolha popular para indústrias que exigem uma fonte confiável de nitrogênio de alta pureza. Aqui estão algumas vantagens principais:
· Custo-benefício: os geradores de nitrogênio PSA podem reduzir significativamente os custos em comparação com a compra de cilindros de nitrogênio ou nitrogênio líquido. A geração no local elimina os custos de transporte, armazenamento e manuseio .
· Fornecimento contínuo: esses geradores fornecem um fornecimento contínuo e sob demanda de nitrogênio, garantindo que as operações não sejam interrompidas pelo esgotamento dos suprimentos de gás.
· Altos níveis de pureza: a tecnologia PSA pode produzir nitrogênio em vários níveis de pureza, geralmente até 99,999%, que podem ser adaptados a requisitos específicos de aplicação.
· Eficiência energética: os sistemas PSA são geralmente mais eficientes em termos de energia do que outros métodos de produção de nitrogênio, reduzindo os custos operacionais ao longo do tempo.
· Baixa manutenção: os geradores de nitrogênio PSA têm requisitos de manutenção relativamente baixos, especialmente quando comparados a outros métodos de produção de nitrogênio. Isso reduz o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
· Compacto e escalável: esses sistemas são normalmente compactos e podem ser facilmente integrados às instalações existentes. Eles também são escaláveis, permitindo que as empresas aumentem a produção de nitrogênio conforme necessário.
· Benefícios ambientais: A geração de nitrogênio no local reduz a pegada de carbono associada ao transporte e armazenamento de cilindros de nitrogênio ou nitrogênio líquido. Isso contribui para operações mais sustentáveis e ecologicamente corretas.
· Segurança: A geração de nitrogênio no local reduz os riscos associados ao manuseio de cilindros de alta pressão ou nitrogênio líquido, aumentando a segurança geral do local de trabalho.
· Flexibilidade: Os geradores de nitrogênio PSA podem ser ajustados para produzir nitrogênio em diferentes purezas e taxas de fluxo, fornecendo flexibilidade para atender às necessidades operacionais em mudança.
O propósito mais importante do tratamento de ar comprimido é remover poluentes e umidade do ar comprimido. Água condensada em sistemas de ar comprimido pode corroer, levando à reprodução microbiana e danos de longo prazo à produção industrial. Alta umidade do ar comprimido pode levar à falha de componentes de controle de ar, aumento do desgaste ou outras falhas no processo de produção.
Os requisitos de ponto de orvalho de pressão de ar seco variam com diferentes aplicações. No entanto, esses requisitos sempre incluem que o consumo mínimo de energia seja alcançado e que o ar comprimido seco esteja pronto para uso imediato.
O pré-requisito para atingir esses requisitos é uma gama completa de produtos de diferentes graus, bem como a compreensão precisa do fabricante das características de desempenho do secador sob diferentes condições de trabalho.
O pacote de membrana de secagem difusa DRYPOINT® M PLUS com cartucho de filtro nanoescala integrado é uma solução inovadora que integra filtragem e secagem em um único invólucro. Ele requer apenas uma pequena quantidade de sopro para obter uma secagem de ar comprimido confiável, não consome eletricidade e não contém dessecante prejudicial ao meio ambiente. O filtro nanoescala integrado melhora a confiabilidade do conjunto de filme de secagem e a qualidade do ar comprimido, ao mesmo tempo em que aumenta a estabilidade de longo prazo do tubo de fibra oca de alta permeabilidade. As propriedades superiores do DRYPOINT® M PLUS também são adequadas para processos de secagem com respiração de ar.
Controlador Lógico Programável, também conhecido como PLC, é um tipo de computador industrial usado para controlar e automatizar processos de fabricação, máquinas e outros sistemas. Integrado à automação industrial moderna, o PLC oferece uma solução robusta, flexível e econômica para automação e controle industrial.
CPU Siemens integrada, energia de conexão Weidmueller, contatores e disjuntores Schneider e relé de interface ABB, as unidades PLC dos geradores de nitrogênio líquido da série LNS da Scala exibem vantagens inigualáveis do que os produtos concorrentes em operação, geração de LN2, controle de nível de líquido, eficiência de trabalho e confiabilidade.
1. Confiabilidade e durabilidade
Design robusto: os PLCs são projetados para operar em ambientes industriais severos, incluindo temperaturas extremas, umidade, poeira e ruído elétrico.
Longa vida útil: os PLCs têm uma longa vida útil operacional com requisitos mínimos de manutenção, garantindo operação contínua.
2. Operação em tempo real
Resposta imediata: os PLCs processam entradas e saídas em tempo real, fornecendo resposta imediata a mudanças no processo controlado.
Desempenho consistente: garante controle consistente e preciso dos processos industriais.
3. Facilidade de manutenção e solução de problemas
Funções de diagnóstico: os PLCs vêm com ferramentas de diagnóstico e monitoramento integradas para detectar e relatar falhas, simplificando a solução de problemas.
Substituição modular: módulos defeituosos podem ser substituídos rapidamente sem afetar todo o sistema, minimizando o tempo de inatividade.
4.
Mecanismos de segurança à prova de falhas aprimorados: os PLCs podem ser programados com operações à prova de falhas para garantir a segurança em caso de falhas ou falhas do sistema.
Conformidade com os padrões de segurança: muitos PLCs são projetados para cumprir os padrões internacionais de segurança, garantindo que atendam aos requisitos regulamentares.
5. Coleta e monitoramento de dados
Registro de dados: PLCs podem registrar dados dos processos controlados, que podem ser usados para análise, otimização e manutenção preditiva.
Monitoramento remoto: PLCs podem ser acessados e monitorados remotamente, permitindo supervisão e ajustes em tempo real.
6. Flexibilidade e adaptabilidade
Programabilidade: PLCs podem ser facilmente reprogramados para lidar com diferentes tarefas, tornando-os altamente adaptáveis às mudanças nas necessidades de produção.
Estrutura modular: Muitos PLCs têm um design modular, permitindo fácil expansão ou reconfiguração adicionando ou removendo módulos.
7. Escalabilidade
Adequado para várias aplicações: PLCs podem ser usados em sistemas de automação de pequena, média e grande escala, desde tarefas simples de controle até processos complexos.
Expansível: Módulos de E/S adicionais e interfaces de comunicação podem ser adicionados para atender às crescentes demandas.
8. Programação amigável
Linguagens de programação padronizadas: PLCs usam linguagens de programação padronizadas como lógica ladder, diagrama de blocos de funções (FBD) e texto estruturado (ST), que são relativamente fáceis de aprender e usar.
Simulação e teste: muitos ambientes de programação oferecem ferramentas de simulação para testar e depurar a lógica de controle antes de implantá-la no sistema real.
9. Interoperabilidade e comunicação
Ampla gama de protocolos de comunicação: os CLPs oferecem suporte a vários protocolos de comunicação (por exemplo, Modbus, Ethernet/IP, PROFINET, DeviceNet) para integração com outros dispositivos e sistemas.
Integração de rede: os PLCs podem ser integrados em sistemas de rede maiores, permitindo monitoramento e controle centralizados.
Os crioresfriadores de tubo de pulso (PTCs) são sistemas avançados, confiáveis e eficientes com design exclusivo, que elimina peças móveis na seção fria, proporcionando benefícios significativos em termos de durabilidade, baixa vibração e ruído, tornando-os ideais para aplicações sensíveis e críticas.
Os crioresfriadores de tubo de pulso (PTCs) são sistemas avançados, confiáveis e eficientes com design exclusivo, que elimina peças móveis na seção fria, proporcionando benefícios significativos em termos de durabilidade, baixa vibração e ruído, tornando-os ideais para aplicações sensíveis e críticas.
1. Sem peças móveis na seção fria:
Desgaste mecânico reduzido: Como os PTCs não têm peças móveis na região fria, há desgaste mecânico mínimo, levando ao aumento da confiabilidade e longevidade do sistema.
Baixa manutenção: A ausência de peças móveis reduz a necessidade de manutenção e reparos regulares, diminuindo os custos operacionais e o tempo de inatividade. Os resfriadores de geradores LN2 da Scala têm uma vida útil esperada de mais de 100.000 horas.
2. Baixa vibração e ruído:
Adequado para aplicações sensíveis: Os baixos níveis de vibração e ruído tornam os PTCs ideais para aplicações que exigem um ambiente estável, como instrumentação de precisão, detectores infravermelhos e experimentos científicos.
Benefícios ambientais: O ruído reduzido contribui para um ambiente de trabalho mais silencioso e confortável.
3. Alta confiabilidade:
Longa vida útil: A confiabilidade inerente do design garante uma longa vida útil, tornando os PTCs confiáveis para aplicações críticas.
Operação estável: Alta confiabilidade se traduz em desempenho consistente com risco mínimo de falhas inesperadas.
4. Alta Eficiência:
Eficiência Energética: PTCs são projetados para otimizar a troca de calor e a eficiência termodinâmica, resultando em um alto coeficiente de desempenho (COP).
Economia de Energia: A alta eficiência dos PTCs ajuda a reduzir o consumo de energia, levando à economia de custos e a uma menor pegada ambiental.
