Procedimiento de limpieza y mantenimiento

Procedimiento de limpieza y mantenimiento 

Condiciones que deben evitarse

Mantenimiento y cuidados con electrodos de pH Referencia ORP Conductividad

Limpieza de electrodo de pH referencia

Limpieza de Electrodo de ORP

Limpieza Célula de Conductividad

 

 

 


Condiciones que deben evitarse
 

  • Siempre que retire el vial con la solución de almacenamiento de su sensor, desrosque por completo la tapa del mismo;
     
  • Tenga bastante cuidado al manipular su sensor analítico, se construye en vidrio y tiene partes, como el bulbo, que son muy sensibles a la acción mecánica. Un golpe en el fondo de un vaso Becker, por ejemplo, es suficiente para dañar la pieza;
     
  • Nunca raspe o lije la superficie del cristal (bulbo) del electrodo;
     
  • No deje su sensor (pH, ORP o conductividad) fuera de la solución de almacenamiento durante más de 6 horas. Este procedimiento puede comprometer la velocidad de respuesta de la pieza o aún inutilizarla;
     
  • Nunca almacene su sensor de pH o ORP en agua desionizada. Respete la recomendación de solución de almacenamiento para el tipo de sensor de pH, referencia y ORP; Sólo las celdas de conductividad deben acondicionarse en agua desionizada;
     
  • Las incumbas en la superficie del vidrio (bulbo) o en su sistema de referencia (empalmes de cerámica), impedirán que se realice una lectura correcta;
     
  • Evite las condiciones extremas, siempre que sea posible, y esté atento a las limitaciones de uso específicas de cada modelo de sensor que esté utilizando. Temperaturas elevadas, así como mediciones constantes en ácidos fuertes o soluciones cáusticas, disminuyen la vida útil del sensor;
     
  • Nunca exponga el electrodo a temperaturas por debajo de -12 ºC.
     




Cuidado y Mantenimiento electrodos de pH de referencia ORP Conductividad
 

  • Los sensores analíticos en general necesitan mantenimiento periódico para asegurar la calidad de sus lecturas y extender su vida útil. 
     
  • Mantener el electrodo, siempre que fuera de uso, sumergido en la solución de acondicionamiento es la principal de ellas. A continuación se indican:
    • • Los sensores de pH, con electrolito interno o referencia ORP KCl 3 mol / AgCl - embalaje 3 mol solución de KCl ( SSE02 ).
       
    • • Los sensores de pH con un KNO³ electrolito interno o referencia - KNO³ solución de envasado ( SSE05 ).
       
    • • Sensores de pH para alcohol, con electrolito interno de LiCl 2mol. - preparación de 2 mol solución LiCl en etanol ( SSE01 ).
       
    • • Células de Conductividad, para todas las constantes - usar agua desionizada.
       
  • Mantener el nivel del electrolito interno siempre cerca del orificio de llenado. 
     
  • Los sensores blindados no necesitan relleno del electrolito interno. 
     
  • Utilizar siempre el electrolito interno, recomendado por el fabricante. 
     
  • Después del uso, lavar el sensor con agua desionizada para quitar posibles incrustaciones que puedan depositarse en el mismo. 
     
  • Quitar el electrolito interno, siempre que el sensor presente slope inferior al 95%, o aún cuando se utilice en sistemas muy agresivos o contaminados.




electrodo de pH de limpieza referencia 
 

  • Depósito de sales: disuelva los depósitos sumergiendo el electrodo en agua limpia por 10 a 15 minutos.
     
  • Aceites y grasas: cuidadosamente lave el bulbo del electrodo con detergente de pH neutro biodegradable y agua hasta que toda la grasa sea removida.
     
  • Junción de referencia tapada por resecamiento de sal: caliente una solución de KCL 3 mol (SSE02). hasta un máximo de 50ºC y mantener el sensor sumergido hasta 10 minutos. Deje que el electrodo se enfríe naturalmente.
     
  • Junción de referencia contaminada: utilizar solución de Thioureia (SSL02). Deje el electrodo sumergido en la solución durante 30 minutos.
     
  • Depósitos de Proteínas: utilizar la solución de Pepsina (SSL01). Deje el electrodo en la solución como máximo entre 5 y 10 minutos.
     
  • Slope inferior al 95%: para los electrodos "recargables" - Quitar el electrolito interno a través del orificio de recarga, con el auxilio de una jeringa. Enjuagar la pieza, internamente, con agua desionizada por 3 veces. Con el sistema de referencia interno limpio, llenar el sensor con un nuevo electrolito interno (SSE01, SSE02 o SSE05). Este procedimiento también debe repetirse tres veces antes de su uso. 
     
  • Después de cada uno de los procedimientos indicados arriba, enjuagar la pieza con agua desionizada en abundancia, seca con cuidado utilizando papel toalla absorbente y dejar el electrodo en reposo en su solución de acondicionamiento por 24 hs.
     
  • Los procedimientos anteriores pueden no ser suficientes para restablecer la calidad de medición de un sensor y esta ineficiencia no se considera un defecto de garantía.
     




electrodo de ORP limpieza
 

  • Bulbo del electrodo ORP (vástago metálico): puede ser suavemente limpio con papel húmedo, silicón seco o carburo, óxido férrico, tela de esmeril, óxido de hierro o lana de fibras metálicas bien finas.
     
  • Depósito de sales: disuelva los depósitos sumergiendo el electrodo en agua limpia por 10 a 15 minutos.
     
  • Aceites y grasas: cuidadosamente lave el bulbo del electrodo con detergente de pH neutro biodegradable y agua hasta que toda la grasa sea removida.
     
  • Junción de referencia tapada por resecamiento de sal: caliente una solución de KCL 3 mol (SSE02). Hasta un máximo de 50ºC y mantenga el sensor sumergido hasta 10 minutos. Deje que el electrodo se enfríe naturalmente.
     
  • Junción de referencia contaminada: utilizar solución de Thioureia (SSL02). Deje el electrodo sumergido en la solución durante 30 minutos.
     
  • Desviación superior a + 15mV: para los electrodos "recargables" - Quitar el electrolito interno a través del orificio de recarga, con el auxilio de una jeringa. Enjuagar la pieza, internamente, con agua desionizada por 3 veces. Con el sistema de referencia interno limpio, llenar el sensor con un nuevo electrolito interno (SSE01). Este procedimiento también debe repetirse tres veces antes de su uso.
     
  • Después de cada uno de los procedimientos indicados arriba, enjuagar la pieza con agua desionizada en abundancia, seca con cuidado utilizando papel toalla absorbente y dejar el electrodo en reposo en su solución de acondicionamiento por 24 hs.
     
  • Los procedimientos anteriores pueden no ser suficientes para restablecer la calidad de medición de un sensor y esta ineficiencia no se considera un defecto de garantía.
     




Conductividad limpieza de la celda
 

  • Se puede utilizar agua desionizada o detergentes neutros biodegradables.
     
  • Para las limpiezas más específicas, se puede utilizar una mezcla de una parte en volumen de alcohol isopropílico, una parte de éter etílico y una parte de HCL 0,1mol. Después de la limpieza, enjuagar bien la célula con agua deionizada.
     
  • Los procedimientos más severos previenen la remoción de la película de negro de platino, con la aplicación de agua regia al electrodo, o la electrólisis en HCL.
     
  • Para las células sin negro de platino o con el mismo quitado, es necesario proceder a una nueva platinización.
     
  • Procedimiento de platinización:
    • • Solución de platinización: disolver 1,0 g de ácido cloroplatínico PA (H2PtCl6 * 6H2O) y 0,012 g de acetato de plomo PA (CH³COO²), en 100 ml de agua desionizada. Esta solución puede reutilizarse varias veces
       
    • • Sumergir la célula de conductividad en esta solución y conectar uno de los hilos al polo negativo y el otro al positivo de una pila seca de 1,5 V. Mantener inmerso hasta que una de las placas de platino quede completamente platinizada. Invertir los polos y realizar el procedimiento de nuevo. Enjuagar los electrodos con agua desionizada.
       
  • Después de cada uno de los procedimientos indicados arriba, enjuague la pieza con agua desionizada en abundancia, seca con cuidado utilizando papel toalla absorbente.
     
  • Los procedimientos anteriores pueden no ser suficientes para restablecer la calidad de medición de un sensor y esta ineficiencia no se considera un defecto de garantía.
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